雕刻机刀柄的作用

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发布时间：2022-10-26 11:41
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　　铣削过程直接实现完美的精加工和完美的质量，这在以前是无法想象的，但现在利用现代机床的设计和工具，这已经成为行业的趋势，在越来越多的精密加工应用中，铣削后无需进行磨削、研磨或腐蚀。在这些应用中，雕刻机刀柄系统发挥了很多作用。确保刀具回转精度，补偿振动，保证几何基础面上的精度和完美的加工面质量，那么，下面一起了解下雕刻机刀柄的作用吧!

　　雕刻机刀柄在模具制作中，超精密机加工中心与雄克TRIBOS三角刀柄相结合可以获得完美的表面加工效果。

　　无论是钟表行业、机械制造行业还是医疗技术行业，只要涉及机械加工，人们都在寻求优化流程的有效途径。特别是采用超精密机械加工技术的厂家，更是这方面的先驱，其加工面的雕刻和精加工工作都是手工完成的。

　　雕刻机刀柄在压币过程中，配合空气轴承主轴和超细平衡公克TRIBOS三角刀柄可以获得非常好的效果。

　　符合精确几何标准的镜面抛光

　　今天，精密机械加工能达到的质量水平，就连经验丰富的用户也佩服。通常加工质量取决于腐蚀、磨削、研磨、激光加工的水平，更高的加工速度带来了更高的经济效益。在瑞士苏黎世联邦理工学院进行的静压气体表面诱导超精密机械加工系列测试表明，每行铣削表面质量在Ra 25 nm水平，表面铣削表面质量在Ra 3 nm水平。两种质量等级不仅相当于抛光的表面质量，而且符合高精度几何标准。以往高光泽塑料零件的注塑成型需要先铣削再通过复杂的工艺进行研磨，利用现代精密加工工艺可以直接生产出极其光滑的表面。有色金属效果更好：采用金刚石刀具，只需铣削即可获得适合激光光学等精密应用的具有准确几何形状的镜面抛光面。这项技术有很多优点。在大幅缩短精加工时间的同时，避免磨削和研磨中产生的凸面和棱角变圆。

　　无磨损夹紧

　　弹簧夹头和热压配合夹头等普通的刀具保持系统无法进行这种要求苛刻的机械加工作业。即使进行了数千次夹持设置后，材料也不会疲劳。另外，还具备优异的减振功能。使用液压卡盘，只需简单清扫，即可在几秒钟内更换刀片，确保工艺的稳定性。根据类型，在转速205.000r pm的条件下对刀具柄部适合h6质量等级的所有刀柄进行了测试。这些刀柄也可在保持工艺稳定性的同时，夹紧或更换刀柄部直径小1 mm的刀具。切削量大的加工中颤振损伤的减少。

　　雕刻机刀柄对五轴机械加工起到了双重作用

　　对于高精度5轴加工，雕刻机刀柄能有效缓解机械加工过程中的振动，为加长活塞杆提供有力支撑，轮廓干涉少。旋转精度和阻尼性能相结合，可保护刀具刀刃，延长了刀具寿命，提供优良的工件表面。简单的手动夹紧装置就足够了，几秒钟就可以完成整个夹紧过程。这些夹紧装置不需要维护，对杂质不敏感。

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上一个: 如何正确选择数控刀柄，才能提高工作效率

下一个: 雕刻机刀柄在CNC加工中的作用

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