刀具切入对车削加工的影响及业内市场情况
车削时，切削刃对工件的切入主要由切削刃的主偏角所决定。尤其在车削耐热超级合金时将直接影响到生产效率的竞争力如何，因为这会
直接影响到铣刀具的进给率——该值在很大程度上决定了所需的切削时间。当主偏角较大时，进给率主要受铣刀片许用负载的限制，而其中部
分由切屑厚度所决定。当主偏角较小时，切屑厚度必须足够大以使切削刃是通过正常的切削，而不是挤擦工件表面形成切屑。就此而论，在切
削深度一定时，如果切削刃越长，所形成的切屑就会越薄（换句话说，较小的主偏角会生成较薄的切屑），这就应该使用更高的进给以维持正
常切削。
此外，从铣刀具磨损的角度而言，车削耐热超级合金时切削刃的沟槽磨损是主要问题所在。切削刃上沟槽的形成在切削深度附近尤为明显
。当切削刃主偏角呈90度，或当切削深度大于切削刃的铣刀尖圆弧半径时更是如此。在切削区域高温与室温过渡部分产生的氧化磨损是切削刃
沟槽磨损的主要机理。使用小主偏角车刀车削耐热超级合金时可获得最佳的加工性能。
数控刀具国内外市场反馈表明，一个高质量的刀具产品，不仅平均寿命高，而且质量稳定，刀具重复性好。中国一部分工具厂刀具寿命低
，平均寿命只有国外刀具的1/3——1/2，不是每件产品的寿命都低，而是寿命相差悬殊，分散度太大，致使刀具的平均寿命低下。中国不少工
具厂都做过这样的试验：单件相比，中国刀具并不比国外差，但任取10件PK，中国刀具总有1——2件不尽人意。
