刀柄刀夹的注意事项

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发布时间：2022-10-11 10:41
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　　刀柄刀夹工具在机加工工厂中，数控加工中心主要用于模具核、镶件等关键零件的模具及铜片等加工。模芯和镶件的质量直接决定了模具成型件的质量。阅读图纸和程序列表，将相应的程序传送到机器上，检查程序头、切割参数等，工件加工尺寸和余量的确定，工件夹紧，工件的精确对准，工件坐标的准确建立，合理选择刀柄刀夹和切削参数，合理夹紧刀具，安全的试验切割方法，加工过程的观察，切割参数调整。

　　对于刀柄刀夹的新模具，加工图纸应符合要求，数据清晰;新模具的加工图要有主管签字，加工图的栏目已经填写完毕。工件有质量部门的合格标志。收到程序订单后，检查工件参考位置与图纸参考位置是否一致。看清楚程序表中的每一项要求，确认程序是否与图纸要求一致，如果有问题，要与程序员和生产团队一起解决问题。根据工件的材质和尺寸，判断程序员选择粗刀或轻刀方案的合理性。如果发现刀具的应用不合理，应立即通知程序员做出相应的改变，以提高加工效率和工件加工精度。

　　夹紧工件时，要注意码的位置和压板上螺母螺栓的突出长度，锁角时螺钉不能上下。铜一般加工为锁板，在开机前应与程序表上的切割材料数量进行比较，确保一致，同时应检查锁板的螺丝是否拧紧。对于板材接收多片铜料的情况，应检查加工时方向是否正确，铜料是否干扰。按程序表的绘图形状和工件尺寸数据夹紧工件时，要注意工件尺寸数据。同时，如果有件图，要检查程序表的图形与件图的图形是否一致，注意往哪个方向走，以及X、Y轴的摆法。

　　夹紧工件时，要检查工件的尺寸是否符合程序表的尺寸要求。如果有件图，要检查程序表的尺寸与件图的尺寸是否一致。工件上机前应清洁工作台和工件底部。用油石将机床台面和工件表面的毛刺边缘和损坏位置推开。编码时，确保代码不会被伤到，必要时与程序员沟通。同时，如果底部垫片是方形的，代码要与垫片对齐，以达到力的平衡。使用虎钳夹紧时，一定要了解刀柄刀夹加工的深度，防止夹紧位置过长或过短。夹紧，把手不要太短。每个刀柄刀夹前检查刀具是否符合要求。单片长度应根据程序表中标明的加工深度确定，应略长于加工深度值2MM和考虑刀具手柄是否碰撞。

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